塑膠射出成型是將液態塑料壓入模具中以製作定制的塑料銘牌，牌匾，徽標和產品品牌元素的過程。一旦塑料冷卻並固化，它將從模具中釋放出來，以形成適用於任何行業的各種塑料零件。注射成型的流行用途包括：設備銘牌，工業設備銘牌，汽車徽標，車輛品牌和牌照架以及休閒產品的產品標識。
塑膠射出成型的塑料銘牌和其他組件由一台機器製造，其中包括三個基本組件：
可以製造所需尺寸和形狀的模具
在整個過程中將模具夾緊並保持在一起的夾緊裝置
然後，注射單元將熔融塑料注射到模具中，直到維持足夠的冷卻和脫模為止。
注塑產品中使用的熔融塑料是通過熔化小的塑料顆粒製成的，然後將這些塑料顆粒送入將其加熱成熔融或液態形式的注射機中。
一旦現在熔化的塑料粒料達到預定溫度，就將半液體大力注入模具中。該過程的速度和壓力由液壓缸控制，一旦接合，它將把液態塑料壓入模具中。
在塑膠射出成型過程的“保壓”階段，將塑料留在模具中以確保將其完全填充到模具中，然後使其冷卻至固化並產生所需物體的程度。然後，您可以準備次要流程，例如裝修，分裝或運輸。
塑膠射出成型的塑料工藝使製造商能夠生產定制的塑料銘牌和組件，這通過使用傳統的機加工方法使其變得十分複雜也將很昂貴。注塑塑料還允許通過同一模具同時製造同一組件的許多零件，從而節省了時間和金錢。每個副本與先前的副本相同。此過程還通過最大程度地減少員工的體力勞動來減少人工成本。幾乎沒有浪費的材料，因為任何未使用或剩餘的塑料都可以回收利用